خشک کردن کشک به چه صورت است؟

خواص کشک,کشک محلی

روش‌های خشک کردن کشک به صورت زیر است:

۱- روش سنتی: خشک کردن کشک به این صورت است که کشک تازه را در روزهای خشک و آفتابی پهن و روی یک پارچه یا سطح صاف دیگر قرار می‌دهند و به آن هوای خشک را برای تبخیر رطوبت می‌دهند.

۲- روش استفاده از دستگاه خشک کن: امروزه دستگاه‌های خشک کن صنعتی نیز برای خشک کردن کشک استفاده می‌شود. در این روش، کشک در داخل دستگاه خشک کن قرار داده می‌شود و با استفاده از هوای گرم و خشک، رطوبت آن تبخیر می‌شود و کشک خشک می‌شود.

خشک کردن کشک به روش سنتی

خشک کردن کشک به روش سنتی

برای خشک کردن کشک به روش سنتی، می‌توانید از روش زیر استفاده کنید:

  1. کشک تازه را با دستمال کاغذی خشک کرده و به قطعات کوچک تقسیم کنید.
  2. سپس قطعات کشک را روی یک پارچه بزرگ یا سطح صاف دیگری قرار داده و به آن هوای خشک را برای تبخیر رطوبت داده می‌شود. بهتر است این کار را در روزهای خشک و آفتابی انجام دهید.
  3. در طی این فرآیند، چند بار قطعات کشک را باز و بسته کنید تا هوا بهتر درون آن نفوذ کند و رطوبت بهتر تبخیر شود.
  4. بعد از چند روز، قطعات کشک به خوبی خشک می‌شود. در این مرحله، می‌توانید کشک خشک شده را درون جعبه‌ای بریزید و در محیط خشک و خنک نگهداری کنید.

خشک کردن کشک محلی

فواید و مضرات خشک کردن کشک به روش سنتی

خشک کردن کشک به روش سنتی مزایا و معایب زیر را دارد:

فواید:

  1. صرفه‌جویی در انرژی: این روش از دستگاه‌های انرژی‌بر صنعتی استفاده نمی‌کند و برای خشک کردن فقط به آفتاب و هوای خشک نیاز دارد.
  2. افزایش طعم و مزه: کشک خشک شده به این روش، ترشی و مزه مطلوبی را به غذاها اضافه می‌کند.
  3. کاهش رطوبت و باکتری‌ها: این روش باعث کاهش رطوبت و باکتری‌های موجود در کشک می‌شود و کیفیت بهتری از کشک خشک شده حاصل می‌شود.

معایب:

  1. زمان‌بر بودن: این روش زمان‌بر است و ممکن است به چندین روز زمان نیاز داشته باشد.
  2. تغییر رنگ: به دلیل استفاده از آفتاب، کشک خشک شده ممکن است دچار رنگ‌دانه شدن شود.
  3. خطرات بهداشتی: در صورتی که در فرآیند خشک کردن کشک از شرایط بهداشتی مناسب استفاده نشود، ممکن است باکتری‌های موجود در کشک منتقل شود و خطرات بهداشتی را ایجاد کند.

خشک کردن کشک به روش استفاده از دستگاه خشک کن

خشک کردن به روش استفاده از دستگاه خشک کن، یکی از روش‌های صنعتی و سریع برای خشک کردن است. برای خشک کردن کشک با استفاده از دستگاه خشک کن، مراحل زیر را طی می‌کنند:

  1. تهیه کشک تازه: در این مرحله، کشک تازه را با استفاده از شیرین‌کننده‌ها و افزودنی‌های دیگر، آماده می‌کنند.
  2. پاستوریزه کردن: کشک تازه پس از آماده شدن، به داخل دستگاه پاستوریزه کننده رفته و در دمای ۸۵-۹۰ درجه سانتی‌گراد و به مدت ۱۵ تا ۲۰ دقیقه پاستوریزه می‌شود.
  3. خشک کردن: پس از پاستوریزه کردن، کشک در داخل دستگاه خشک کن قرار داده می‌شود. در این مرحله، با استفاده از هوای گرم و خشک، رطوبت آن تبخیر می‌شود و کشک خشک می‌شود. دستگاه خشک کن با استفاده از یک فن باد، هوای گرم و خشک را درون دستگاه پخش می‌کند تا کشک خشک شود.
  4. بسته بندی: پس از خشک کردن، کشک در بسته‌بندی های بهداشتی قرار داده می‌شود و برای نگهداری به بازار عرضه می‌شود.

استفاده از دستگاه خشک کن، به دلیل سرعت بیشتر در خشک کردن و کارآیی بالاتر، در مقایسه با روش سنتی مزیت دارد.

فواید و مضرات خشک کردن کشک به روش استفاده از دستگاه خشک کن

فواید:

  1. سرعت بالا: این روش سریعتر از روش سنتی است و به سرعت رطوبت را از کشک جدا می‌کند.
  2. کنترل بهینه دما و رطوبت: با استفاده از دستگاه خشک کن، می‌توان دما و رطوبت را برای خشک کردن بهینه کرد و کیفیت بهتری از کشک خشک شده حاصل کرد.
  3. بهبود ماندگاری: با استفاده از دستگاه خشک کن، می‌توان به طور دقیق تنظیم کرد که چه مقدار رطوبت در کشک خشک شده باقی بماند، که این امر باعث بهبود ماندگاری و زندگی مفید طولانی‌تر کشک خشک شده می‌شود.
  4. عدم نیاز به آفتاب: در این روش، نیازی به آفتاب و هوای خشک نیست و به دستگاه برقی تغذیه می‌شود.

معایب:

  1. مصرف انرژی بالا: استفاده از دستگاه خشک کن، انرژی بیشتری را مصرف می‌کند و برای خشک کردن کشک به دستگاه برقی نیاز دارد.
  2. تغییر رنگ و مزه: در صورتی که دمای دستگاه خشک کن بیش از حد بالا باشد، ممکن است باعث تغییر رنگ و مزه کشک شود.
  3. خطرات بهداشتی: در صورتی که دستگاه خشک کن به درستی بهداشتی نباشد، ممکن است باعث انتقال باکتری‌ها به کشک شود و خطرات بهداشتی را ایجاد کند.

تفاوت‌های مهم بین روش‌های سنتی و صنعتی

  1. رعایت بهداشت: در روش‌های صنعتی، رعایت بهداشت بهتر و کنترل بیشتری بر فرآیند وجود دارد که می‌تواند خطرات بهداشتی را کاهش دهد.
  2. زمان و کارآیی: روش صنعتی سریعتر و کارآمدتر است، در حالی که روش سنتی زمان بیشتری می‌برد و ممکن است کیفیت محصول تحت تأثیر شرایط محیطی قرار گیرد.
  3. کنترل کیفیت: در روش صنعتی، کنترل بهتری بر دما و رطوبت وجود دارد که باعث می‌شود کیفیت نهایی محصول بهبود یابد.
به خواندن ادامه دهید: